采用国际HPb59-1优质黄铜，铜本色抗氧化镀膜处理。

高密度一体锻造，主管与支管整体无缝，彻底绝漏。

 

 

 

 

亮点一：采用螺纹定位技术，让阀门安装更精准

    “盾运”的分集水器不管是4路的还是6路的，甚至是8路的，每路上的阀门不管是徒手旋合，还是借助工具旋合，对其紧固之后，各个阀门之间都会自然形成平行排列的整齐状态，而不会“歪七扭八”。达到这样的效果，也许并不神奇，但并非所有分集水器企业都能做到。

     “盾运”为什么能做到这一点？这是因为“盾运”在加工分集水器的过程中，采用了螺纹定位技术。该技术对螺纹起牙转动的方位进行了精确的控制，能使各个阀门的螺纹与主管的螺纹在手工旋合时角度误差在5度以内。据说，借助这一技术，“盾运”把分集水器的扭力控制在 30牛·米~40牛·米。如果这种分集水器上的阀门坏掉，用户无需邀请专业技术人员上门维修，自己就能以30牛·米~40牛·米之间的力度，轻松地更换阀门并能确保阀门得到精准的安装。

 

亮点二：坚持一体化锻造工艺，使主管与支管的连接更紧固

       受生产设备和工艺的影响，目前我国市面上的很多分集水器都是用型材加工而成的。这种分集水器不仅外观简单，漏水的风险也比较高。而“盾运”的分集水器采用的是先进的设备，不仅能使外观更具个性化，还针对分集水器在应用实践中常见的3大泄露点进行了工艺升级：

       一是对阀体与管材连接处易泄露点的控制处理：“盾运”采用精密管控技术，采用了两道EPDM密封圈，这样可杜绝阀体与管材连接处的漏水隐患。

       二是对阀杆O型圈与侧壁易泄露点的处理：“盾运”采用侧孔滚压工艺，可保证侧孔表面的光洁度在Ra0.8以内。

       三是对阀体与主杆连接处易泄露点的控制处理：由于单一厌氧胶密封容易在安装时引起松动并产生泄漏，O形圈与厌氧胶密封装配复杂，橡胶容易老化，在安装松动几年后也会产生泄漏。为此，“盾运”采用双道密封（厌氧胶和聚四氟乙烯口密封圈双道密封）处理，即阀门与主管采用聚四氟乙烯口密封圈与厌氧胶双重密封，以保证产品良好的密封性。借此技术，“盾运”分集水器能够保证阀门防松动的扭力矩大于70牛·米以上，而实际安装中安装扭力矩在40牛·米左右。如果在安装时出现松动，只需将阀门二次扳正即可，并且保证不会泄漏。

 

亮点三：选“偏心”弃“对称”，扳动手柄更省力

       分集水器上的手柄是水暖技术人员或用户在运行分集水器过程中接触较多的一个器件。但不同的阀门，扳动起来费力的程度却大不相同。为了让相关人员在扳动手柄的过程中更省力，“盾运”针对目前市场上大多采用“对称”设计的蝶形手柄进行了改进——对分集水器的手柄进行了“偏心”设计。这样，在开启和关闭阀门时，手对阀门的扭力就大大减小，能轻松地扳动手柄。

 

亮点四：坚持采用锻压红冲技术，坚持两次退火处理

       最近几年，通过锻压工艺生产的分水器，其产品质量与采用传统工艺加工的分集水器的质量相比，有了很大的提升，尤其随着挤压机设备的不断成熟与改进，产品在红冲中常见的质量问题也得到了解决。但是由于各个企业的加工工艺不一样，仍然会导致一系列问题出现。而“盾运”采用的锻压分集水器的加工工艺，先将铜棒加热至700度~750度时锻压成型，空冷后对管坯表面进行抛丸处理，然后用专机打毛孔（单边留1毫米精加工余量）。接下来会进行第一道退火处理（经过390℃恒温两小时、随炉冷却三小时后空冷处理）。而后，经过专机精加工各道程序，进入下一道退火处理（经过390℃恒温两小时、随炉冷却三小时后空冷处理）。有人会问，为什么生产过程中要做两次退火处理？盾运的技术人员说，这是因为第一道工序中的打毛孔作业会产生很高的温度，如不及时退火，在接下来的加工中会出现质量问题。尽管出现质量问题的概率很低，但出于精品战略考量，“盾运”又增加了一道退火程序，以确保产品品质万无一失。

 

亮点五：坚持采用“59-1号”铜

       目前国内分集水器厂家采用“58-3号”铜制造分集水器者居多，而“盾运”坚持用“59-1号”铜。尽管“盾运”的某些OEM合作伙伴曾要求“盾运”用58-3铜（造价成本更低），但出于品质考虑，“盾运”始终坚持用“59-1号”铜。盾运作出这种选择，显然会增加成本，但却能从源头确保“盾运”分集水器的高品质。